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砂光机操作不当引发的常见故障分析

砂光机在运作时，由于操作不当机器会出现小故障，需要我们及时排除，如果处理不及时或处理不当，可能会对生产产生影响。

所以对技术人员有严格要求，要熟悉操作流程，做到正确操作、及时排除。

下面对砂光机操作不当引发的常见故障进行分析。

1、砂带跑偏

一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。

如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象；

光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏；

应及时更换损坏的配件，改善除尘成果。

2、限位失灵、

砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。

一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。

3、砂带起皱

砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能：砂辊与张紧辊磨损造成；砂带受潮发软引发起皱，可采用烘

干晒干等办法处理；砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

4、砂带断裂

砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。

应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾。当电流发生异常，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。

5、进板跑偏

打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的

板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人身安危。

6、更换砂带后砂削板尺寸发生变化

砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。如果太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异

会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时（超过0.5mm）应拧开锁

紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。

7、空车时下输送辊断续转动或不转

工作时，一般不能观察上述情况，只有在空车时才能发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。

虽然不会对工作造成影响，但其他蜗轮会由于工作负荷加重，而缩短寿命，造成更大损失。

因此，一旦发现这种情况，应立即更换。

8、主轴承座振动异常

正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，

但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。

当发生轴承座振动异常时，可以认为有二种原因，

一是轴承损坏，只要更换轴承即可，

二是接触辊发生磨损，失园，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况须拆下砂辊进行维修。

9、主传动皮带打滑

在Q型与M型砂光机中，都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。

但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不当引起。

应严格按照皮带延伸率百分之1.5-百分之2的要求调整，并且皮带两侧松紧一致。

当按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。